近幾年，國產(chǎn)機床總量增加很快，但市場占有率仍然不高(尤其是
數(shù)控車床)，目前高檔產(chǎn)品絕大部分依靠進口，中檔產(chǎn)品市場中進口產(chǎn)品也占有很大份額。從行業(yè)總體來看，產(chǎn)業(yè)核心競爭力不強。我國雖然是機床制造大國，但還不是機床制造強國。主要差距是：
第一．技術創(chuàng)新能力不足
1、企業(yè)基礎研究、技術攻關和新產(chǎn)品開發(fā)投入不足，直接影響了創(chuàng)新能力的提高。
2、自主開發(fā)產(chǎn)品的能力差，關鍵零部件依賴進口，對引進國外先進技術的消化吸收、創(chuàng)新和提高工作不力。
3、科技人才不能滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，特別是缺乏技術帶頭人。存在科研與生產(chǎn)、設計與制造、新產(chǎn)品開發(fā)與用戶個性化需求三脫節(jié)現(xiàn)象，直接影響新產(chǎn)品的開發(fā)和企業(yè)技術創(chuàng)新能力的提高。
第二．產(chǎn)業(yè)化水平不高
1、產(chǎn)業(yè)結構不盡合理。主要是專業(yè)化水平不高；高檔產(chǎn)品開發(fā)緩慢，市場占有率低；中檔產(chǎn)品有一定產(chǎn)量，但競爭力不強；數(shù)控車床功能部件發(fā)展滯后，嚴重制約國產(chǎn)數(shù)控車床的發(fā)展。
2、經(jīng)濟規(guī)模、生產(chǎn)效率與發(fā)達國家相比尚有較大差距。生產(chǎn)廠點過多，生產(chǎn)效率低，贏利能力差。
3、工藝裝備陳舊，基礎制造技術落后。行業(yè)裝備數(shù)控化率平均僅為2～3％。原來生產(chǎn)普通機床的設備用來批量生產(chǎn)數(shù)控車床，在精度、效率和可靠件方面都難以滿足使用要求，阻礙了產(chǎn)業(yè)化水平的提高。
第三．綜合服務能力不強
1、服務體系不健全，全方位服務能力不強，在市場開拓、成套服務等方面尚有較大差距。國內(nèi)企業(yè)雖然已經(jīng)重視了服務問題，但普遍缺乏對用戶加工工藝的研究，往往是在被動應付局面。企業(yè)國際市場的售后服務更為薄弱，絕大部分企業(yè)還不具備國際市場的開拓和服務能力。
2、舊的管理模式和管理機制不適應現(xiàn)代服務體系要求，快速反映能力差，運用信息化手段提高企業(yè)基礎管理能力尚有較大差距。
